沖壓機械手解決沖壓作業(yè)安全隱患的五大要素

        在傳統(tǒng)的沖壓作業(yè)中，員工操作不穩(wěn)定時，難免會遇到工傷事故，在沖壓作業(yè)危險分析中，沖壓作業(yè)造成危險事故的緣故原由有以下五方面：人員、環(huán)境、沖壓設(shè)備、模具和工藝，下面詳細為您解答這五個方面：

人員操作的影響：

       沖壓生產(chǎn)是延續(xù)重復作業(yè)，大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作，因為要求速度高、高生產(chǎn)服從，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產(chǎn)品，體力消費極大。操作者在這樣簡單、頻繁、連續(xù)重復作業(yè)的情況下，工作時間長了，容易產(chǎn)生疲勞而操作失誤，導致失誤引起事故。更嚴重的情況則是如果各級向?qū)a(chǎn)組織安排不當，管理不完善，疏于安全生產(chǎn)制度、違章指揮，不正視安全生產(chǎn)，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性暴躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，配合不夠和諧，都容易發(fā)生沖壓事故的發(fā)生。沖壓機械手具有不怕勞累，容易管理的特點，采用沖壓機械手設(shè)備，則可以避免因為人工疲憊或管理因素引發(fā)的沖壓事故。

環(huán)境對操作者的影響：

       沖壓環(huán)境對操作者的影響也十分緊張。如作業(yè)場地狹窄，產(chǎn)品堆放不齊，作業(yè)場地光線不足，透風不良，再加上噪聲和四周溫度過高或過低都會引發(fā)事故。使用沖壓機械手作用，只要設(shè)置好工作程序，機械手就可以正常作業(yè)，節(jié)省作業(yè)空間，避免沖壓事故的發(fā)生。

沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響：

       沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床自己就有缺陷，缺少安全防護裝置，離合器、制動器不夠靈動可靠，電器控制結(jié)構(gòu)忽然失控而發(fā)生連沖征象，以及附件工具有缺陷等，均是造成事故的緊張緣故原由。

沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響：

       模具的不安全狀況直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。假如在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，既沒有考慮使用方便的安全工具，又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素，使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停頓時間太長，勢必造成事故。因此，科學安全地進行模具設(shè)計極為緊張。

工藝文件對安全生產(chǎn)的影響：

       工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù)，也是實行工藝紀律的緊張依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程，它應(yīng)包括由原材料的預(yù)備直到?jīng)_制出成品的悉數(shù)過程。但是，工藝文件中有一個緊張漏洞，即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完美，如工廠制訂的《規(guī)程》一樣平常包括所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共性上海裝潢，但不能反映其特征?！兑?guī)程》上每每只籠統(tǒng)地寫上“一樣平常要用安全工具”和“手不準伸入模具內(nèi)操作”等，但對每個零件的不同特點沒有詳細明確的技術(shù)措施，以致在現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，長期存在動手伸入模具內(nèi)操作的狀態(tài)，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè)，造成事故。

       使用沖壓機械手設(shè)備可以避免沖壓事故的發(fā)生，即使出錯，由于不需要人工直接操作，也不會對員工本身造成傷害。沖壓機械手設(shè)備承擔了很多危險或令人厭煩的工作，許多職業(yè)病、工傷及因此需要付出的高昂代價都可以避免;此外，由于機器人總是以相同的方式完成其工作，所以產(chǎn)品質(zhì)量十分穩(wěn)定，這也會給企業(yè)帶來確定的效益;機器人可以24H不間斷地工作，產(chǎn)品的生產(chǎn)率可以預(yù)測，庫存量也可以得到較好的控制。