機(jī)器換人,你準(zhǔn)備好了嗎?
OFweek機(jī)器人網(wǎng)訊:產(chǎn)品從機(jī)器的一邊進(jìn)入,幾秒鐘后從另一邊出來(lái),就已經(jīng)被裝進(jìn)精美的包裝盒里了。這是某照明公司裝配生產(chǎn)線上的一道工序。去年同期,這道工序由人工完成,經(jīng)過(guò)自動(dòng)化改造,采用自動(dòng)包裝機(jī)后,既大幅提高了生產(chǎn)效率,又降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。該條生產(chǎn)線單班工人減少了一半以上,產(chǎn)量由原來(lái)的每天9000只增加到現(xiàn)在的12000只。
事實(shí)上,照明產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)情況特殊,自動(dòng)化改造和建設(shè)存在很大困難,特別是生產(chǎn)訂單產(chǎn)品的企業(yè)。如果是規(guī)模小、客戶不穩(wěn)定的企業(yè),不同時(shí)期、不同客戶,每種產(chǎn)品的規(guī)格、質(zhì)量要求都不同,是無(wú)法采用自動(dòng)化設(shè)備完成的。因此,只有規(guī)模大的企業(yè),在客戶穩(wěn)定、產(chǎn)品需求量大的情況下,才可實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)。
早在2005年,某照明公司根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn),就對(duì)貼片工序進(jìn)行了自動(dòng)化改造,員工只要在電腦中編好程序,設(shè)置好時(shí)間、速度等數(shù)據(jù),按動(dòng)開(kāi)關(guān),就會(huì)自動(dòng)完成產(chǎn)品的貼片工作,既減少了員工數(shù),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,又提高了效率和品質(zhì)。
去年,公司又投入了3000多萬(wàn)元,采用自主研發(fā)和引進(jìn)設(shè)備相結(jié)合的方法實(shí)施自動(dòng)化改造,其中對(duì)裝配車(chē)間的改造已初顯效果。該車(chē)間有多條生產(chǎn)線,每條線都有多道工序。該公司對(duì)其中一條生產(chǎn)線上的鎖螺絲、裝燈頭、包裝等工序進(jìn)行了自動(dòng)化改造。鎖螺絲工序原來(lái)2人合作每小時(shí)生產(chǎn)1200只,自動(dòng)化改造后,每小時(shí)機(jī)器自動(dòng)生產(chǎn)1500只;裝燈頭工序原來(lái)每班要6至7名員工同時(shí)完成幾項(xiàng)工作,自動(dòng)化后也無(wú)需員工;包裝工序自動(dòng)化后,包裝環(huán)節(jié)都由機(jī)器完成,只在產(chǎn)品出入口安排了員工。
這條生產(chǎn)線改造后,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性提高,產(chǎn)量大幅增加,生產(chǎn)能力明顯增強(qiáng)。目前,該公司正在籌備對(duì)另外4條裝配生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造。
用機(jī)器人代替人工是該公司進(jìn)行自動(dòng)化改造的另一條途徑。以往,該公司從貼片機(jī)上出來(lái)的產(chǎn)品由人工分板,需把分板后的產(chǎn)品堆放在一邊等待送往下一道工序,效率低,還占用較大場(chǎng)地。6軸機(jī)器人上崗后,承擔(dān)了點(diǎn)亮、分板、裝箱三道工序的工作,把自動(dòng)分出的產(chǎn)品直接裝箱,減少了堆放環(huán)節(jié),節(jié)省了場(chǎng)地。其一天完成的產(chǎn)量多于20多個(gè)工人的產(chǎn)量。
據(jù)悉,該公司還將在年底前購(gòu)置4臺(tái)機(jī)器人,進(jìn)一步提高自動(dòng)化水平。該公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,還將密切監(jiān)視每道工序,在科學(xué)測(cè)算的基礎(chǔ)上,對(duì)適合采用自動(dòng)化的工序,逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造。
標(biāo)簽: 沖壓自動(dòng)化 機(jī)器人